Прочее промышленное оборудование

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Фигурная фреза обрабатывает торец импостного профиля в соответствии с контуром сопрягаемого рамного профиля ( фреза изготавливается специально под конкретный тип профиля ).
Пневматические прижимы позволяют надежно зафиксировать обрабатываемый профиль.
В станке имеется возможность регулирования скорости подачи фрезы, а также имеется возможность изменять угол торцовки импоста.
Станок автоматически выключается после окончания работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ
- Прочный защитный кожух закрывает фрезу во время работы, что обеспечивает высокую безопасность работы на станке.
- Станок автоматически останавливается при открытии защитного кожуха и не может работать, когда кожух открыт.
- На передней панели находится кнопка аварийной остановки. станка для быстрого прерывания работы.
- Станок разработан согласно требованиям "СЕ".

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Горизонтальный и вертикальный пневмоприжим.
- Пневмопистолет для сдувания стружки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МОДЕЛЬ СТАНКА КМ 213
Макс. диаметр фрезы/посадка 161 / 30 мм.
Макс. размер импоста 140 / 75 мм.
Скорость вращения 3000 об/мин.

Производительность данного асфальтобетонного завода составляет 5 тонн за час. Рабочее напряжение 380В / 50Гц , мощность 12 кВт , габаритные размеры 5290*2133*3450 мм. Гарантия 12 месяцев.

Асфальтобетонный завод в наличии и под заказ.

Емкость 1 м3 Промытая

Жаровни паровые
6 чанов /1500 – производительность – 25-30 т/сутки
3 чана /1500 – производительность – 12-15 т/сутки

ПЛК Продукты A&S Автоматизация можем предложить:
ABB ПЛК,
Allen-Bradley ПЛК,
Bosch Rexroth ПЛК,
Danfoss ПЛК,
Delta ПЛК,
Fatek ПЛК,
Fuji ПЛК,
GE Fanuc ПЛК,
Hitachi ПЛК,
Honeywell ПЛК,
Idec ПЛК,
Keyence ПЛК,
Koyo ПЛК,
LS ПЛК,
Mitsubishi ПЛК,
Moeller ПЛК,
Omron ПЛК,
Panasonic ПЛК,
Samsung ПЛК,
Schneider ПЛК,
Sick ПЛК,
Siemens ПЛК,
TE ПЛК,
TECO ПЛК,
Toshiba ПЛК,
Twido ПЛК,
Yaskawa ПЛК.

Наш автоматический пескоструйный аппарат, пескоструй, SSC1600 для пескоструйной обработки стекла, зеркал (матирование поверхности) – это полностью готовое, отлаженное оборудование, сочетающее в себе передовые технологии и в данном сегменте не имеющее аналогов на российском рынке по цене, качеству сборки, наличию множества различных настроек и регулировок, легкости управления, надежности и качеству.
Пескоструйное оборудование с системой вентиляции и очистки воздуха, система регенерации абразива, блок распыления (3 сопла карбид бора)
- высота обработки стекла 1600 мм
-производительность до 30м2 в час
-расход воздуха 800л в мин
-потребляемая мощность 3 кВт
-автоматическая подача стекла
-сенсорная жк панель управления
Цена: 270 000 – 380 000 руб.

По желанию заказчика пескоструйная установка может быть переоборудована под необходимые размеры и функции:
-увеличение/уменьшение длины конвейеров: подающего и принимающего
- наличие или отсутствие ручного пистолета,
- манометры для контроля давления воздуха в каждом из сопел.
- и т.д.
Обращайтесь по любым вопросам, мы Вам обязательно ответим!
Видео и более детальная информация на нашем сайте: machid.ru

Также всегда в продаже абразив, электрокорунд, (оксид алюминия) 14А фракции 100 –
46 руб.кг (для обработки матирования стекла), сопла карбид бора горячего прессования, что делает их более износостойкими и надежными.

Парогенераторы предназначены для централизованного обеспечения технологическим паром предприятий легкой, пищевой, медицинской, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей, строительной и другой промышленности.
Преимущества электрических котлов КЭП:
• КПД электрических котлов гораздо выше, чем КПД котлов с другими видами топлива, и достигает 98% от затраченной энергии,
• благодаря малому водяному объему и высокому КПД котел быстро запускается и выходит на рабочий режим в течении 15-20 минут;
• благодаря своей конструкции, электрические котлы удобны и просты в обслуживании;
• котлы полностью автоматизированы и не требуют постоянного присутствия оператора Один оператор может обслуживать до 7 котлов одновременно;
• используя электрическую энергию, производство тепла и пара является экологически чистым производством, а также не требует дополнительных затрат на хранение и транспортировку топлива.
Электродные котлы из-за особенностей нагрева являются самыми лучшими из всех паровых котлов.

В этом варианте исполнения прижим профиля осуществляется пневматически, подача фрезы – ручная. В стандартную комплектацию входит: обдувочный пистолет. По желанию заказчика дополнительно оснащается системой охлаждения.
Технические характеристики:
* мощность 800 Вт (220 В), 1200 Вт (380 В)
* max диаметр фрезы 170 мм, посадочный диаметр 30 мм
* давление воздуха 6-8 атм
* скорость вращения э/д 3000 об/мин
* размеры 58х46х110 см

Кислая молочная сыворотка: инновационная технология переработки.

Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, концентрированной после установок нанофильтрации до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная».

Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами. Отличием предлагаемого инновационного метода является использование в разработанной интегрированной технологии как классических двухтрактных электродиализных аппаратов с монополярными мембранами, так и электромембранных трехтпоточных и/или двухпоточных аппаратов с биполярными мембранами. Такая технология позволяет:
- практически полностью отказаться от применения щелочных реагентов в процессе деминерализации сыворотки;
- значительно уменьшить количество неизбежных отложений белка на мембранах, поскольку процесс в большей своей части происходит при низких значениях рН;
- сократить количество регенераций оборудования и – соответственно - расходуемых для этих целей реагентов;
- снизить в несколько раз объем сбрасываемых сточных вод на очистные сооружения (солевого концентрата после деминерализации);
- организовать побочное производство полезного компонента (лактата кальция) для последующего получения молочной кислоты пищевого качества (в качестве опции).

Основные параметры перерабатываемого сырья:
рН = 4.3-4.6, кислотность То = 90-130; СВ 16-18%, массовая доля белка 1,7-1,9 %, зола 0,8-1,2%

Гранулятор для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std
Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка.
Производительность: 200-300 кг/ч.
Потребляема мощность: 18-22 кВт.
Вес установки: 1250 кг.
По запросу гранулятор SM3000 может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением.
Производство Seltek Italia srl. (ИТАЛИЯ).